Įpurškimo formos yra pagrindinės plastikinių gaminių gamybos priemonės. Jų dizainas ir tipas tiesiogiai veikia produkto kokybę, gamybos efektyvumą ir kainą. Atsižvelgiant į skirtingus taikymo scenarijus ir techninius reikalavimus, įpurškimo formas galima suskirstyti į įvairius tipus, pirmiausia išsiskiriančius pagal jų struktūrą, paskirtį ir formavimo procesą.
Pirma, formų struktūrą galima suskirstyti į dvi -lėkštines formas ir tris-lėkštines formas. Dvi-lėkštinės formos yra labiausiai paplitęs tipas, kurių paprasta struktūra tinka daugumai įprastų įpurškimo formų gaminių. Jų pagrindinės ir šakos bėgeliai paprastai yra fiksuotos formos pusėje. Atidarius formą, judamosios ir fiksuotos formos gali būti atskirtos, kad būtų galima išimti gaminį. Kita vertus, trijose -plokštelių formose yra vartų plokštė, todėl jos yra tinkamos tiksliai lieti įpurškiant su taškiniu-vartavimo padavimu. Jie įgalina automatinį atskyrimą,{10}}mažina atliekų kiekį ir pagerina gamybos efektyvumą, tačiau jų struktūra sudėtinga, o kaina palyginti didelė.
Antra, pelėsių technologija gali būti suskirstyta į karšto bėgelio formas ir šalto bėgelio formas. Šaltųjų bėgių formoms naudojama tradicinė užtvarų sistema, kai plastikas vėsta ir sukietėja bėgių viduje. Sprue atliekos turi būti pašalintos po kiekvieno pelėsio atidarymo, todėl medžiaga sunaudojama mažai. Kita vertus, karštos bėgių formos naudoja šildymo sistemą, kad plastikas išsilydytų bėgeliuose ir išvengtų bėgių atliekų. Jie tinka didelio-tikslumo, didelės apimties{5}}gamybai, tačiau reikalauja didesnių pradinių investicijų.
Be to, formas pagal numatytą paskirtį galima suskirstyti į vienos{0}}ertmės ir kelių{1}}ertmių formas. Vienos-ertmės formos gamina tik vieną produktą vienu metu ir yra tinkamos sudėtingoms struktūroms arba mažoms{4}}partijoms gaminti. Kita vertus, kelių ertmių formose naudojamos kelios ertmės vienoje formoje, todėl vienu metu galima formuoti kelis gaminius, o tai žymiai pagerina gamybos efektyvumą. Tačiau jie kelia didesnius reikalavimus pelėsių tikslumui ir liejimo mašinos stabilumui.
Apibendrinant galima pasakyti, kad įpurškimo formos pirmiausia skiriasi savo struktūra, užtvarų sistema ir paskirtimi. Įmonės turėtų pasirinkti tinkamą pelėsių tipą, atsižvelgdamos į gaminio reikalavimus, gamybos mastą ir biudžetą, kad optimizuotų gamybos efektyvumą.
